Цель термической обработки

Термическая обработка эмалированных реакторов является важнейшим этапом технологического процесса, обеспечивающим прочное соединение корпуса реактора с эмалевым слоем, повышающим механическую прочность и коррозионную стойкость. Её основные цели включают:

1. Снятие напряжений в металле – благодаря нагреву и изоляции стальная пластина восстанавливает свою стабильную структуру после эмалирования;

2. Улучшение сцепления эмали со стальной основой – обеспечение полного расплавления эмали и её проникновения в металлическую поверхность при высоких температурах;

3. Повышение химической стойкости и термической стабильности – продление срока службы реактора в кислых, щелочных и перепадах температур.

Процесс термической обработки

Фаза предварительного разогрева (0-2 часа)

•      Комнатная температура → 300℃

•      Медленное повышение температуры (во избежание растрескивания слоя эмали)

Стадия нагрева (2-4 часа)

•      300℃ → 800℃

•      Равномерное повышение температуры (контролируемая скорость около 250℃/ч)

Этап обжига и сохранения тепла (4-4,5 часа)

•      800 ℃ ~ 900 ℃ постоянная температура (специфическая температура регулируется в соответствии с формулой эмали)

•      Держите тепло от 30 минут до 1 часа (чтобы эмаль была полностью расплавлена)

Стадия охлаждения (4,5-7 часов)

•      Ниже 900℃ → 50℃

•      Контроль скорости охлаждения (предотвращение отслаивания фарфорового слоя и металлической подложки из-за теплового Процесс термообработки/предварительного обжига/отжига углеродистой стали

Стадия нагрева (0-1,5 часа)

•      Комнатная температура → 600 ℃

•      Скорость около 400 ℃/ч (избегайте деформации металлической матрицы)

Стадия пропитки (1,5-2 часа)

•      600℃ постоянная температура (устранение внутреннего напряжения материала)

Фаза медленного охлаждения (2-5 часов)

•      600℃ → 300℃

•      Контролируемая скорость охлаждения около 100℃/ч

Стадия быстрого охлаждения (5-5,5 часа)

•      300 ℃ → комнатная температура (естественное охлаждение или принудительное охлаждение воздуха)

Оборудование для термической обработки

1. Газовая или электрическая эмалирующая печь;

2. Автоматическая система контроля температуры (обеспечивает равномерность температуры в пределах ±5°C);

3. Точки контроля термопарами, расположенные в ключевых точках внутри сосуда;

4. Огнеупорная опорная рама для предотвращения деформации сосуда.