Рекомендации по установке и эксплуатации компонентов эмалированных реакторов

Монтаж эмалированных реакторов включает в себя установку следующих компонентов: приводного устройства (редуктора, электродвигателя), механического уплотнения, прокладок, мешалки, термометрической гильзы (отбойной пластины) и клапанов. Установка вспомогательных частей эмалированных реакторов включает монтаж трубопроводов, предохранительных элементов и их комбинаций, а также электропроводки.

Проверка перед установкой

Перед установкой приводного устройства, редуктора, механического уплотнения, прокладок, мешалки, термометрической гильзы (бортовой термометрической гильзы) необходимо провести проверку модели, размеров соединений и качества компонентов. Крепежные элементы (для сосудов под давлением класс прочности 8.8/8.0) должны соответствовать требованиям проектной документации.

Примечание по установке

1. Приводное устройство (станина, редуктор, электродвигатель), механическое уплотнение (сальниковое уплотнение), мешальный вал и отверстие мешалки на оборудовании должны находиться на одной оси.

Примечание: установка центровки фланца и отверстия мешалки (по концентричности и вертикальности) выполняется на заводе, пользователю не требуется повторная установка.

2. Плоскость отверстия мешалки оборудования, упорная плоскость приводного устройства и основание механического (сальникового) уплотнения должны быть перпендикулярны центральной оси. При необходимости горизонтальное выравнивание выполняется с помощью прокладок отверстия мешалки.

3. Открыть крышку реактора и аккуратно поместить мешалку внутрь (дно емкости предварительно застелить чистым резиновым листом). Во время установки мешалки избегать ударов о крышку реактора (особенно в случае герметичных реакторов, когда диаметр мешалки превышает диаметр крышечного отверстия). При подъеме мешалки использовать два грузовых подвеса для обеспечения её вращения и удобного входа в отверстие крышки реактора.

4. Закрепить приводное устройство на фланце крышки реактора (или на опоре редуктора) с помощью крепежных элементов. Закрепить крышку реактора на корпусе при помощи зажимов (важно учитывать количество зажимов). Провести предварительное выравнивание фланца (или опоры привода) по концентричности и вертикальности, после чего установить охлаждающий кожух механического (сальникового) уплотнения (если температура оборудования >80°C), прокладку и свободный фланец, зафиксировав их крепежными элементами.

5. Проверить механическое уплотнение с помощью индикатора часового типа, чтобы осевое биение выходного вала редуктора относительно уплотнения не превышало ≤0.05 мм (закрепить индикатор рядом с валом и вращать его, чтобы определить разницу между максимальным и минимальным значениями биения уплотнительной поверхности).

6. Выравнивание механического уплотнения относительно мешального вала:

Корректировка с помощью опоры редуктора и крепежных элементов;При наличии фланцевой конструкции использовать регулировку прокладками под патрубком (охлаждающим кожухом).

7. Установить мешалку через механическое уплотнение в муфту редуктора (посадочное отверстие вала редуктора). Проверить радиальное биение мешального вала, которое должно соответствовать:

√d/30 – стандарт для эмалированного оборудования

√d/100 – при особых требованиях

Осевое перемещение не должно превышать 0.5 мм.

После проверки установить стопорное кольцо и зафиксировать стопорную гайку.

Примечание: d – диаметр соединения мешального вала с механическим уплотнением.

8. Добавить смазочное масло в редуктор и механическое уплотнение в соответствии с их техническими требованиями.

9. Для эмалированного оборудования с рабочим давлением ≥0.6 МПа, механическое уплотнение должно быть дополнено системой балансового бака. В условиях разрежения на выходе D балансового бака необходимо установить обратный клапан, который автоматически закрывается при отрицательном давлении, предотвращая обратный поток запорной жидкости.

10. При использовании механического уплотнения типа 212:

Для валов диаметром ≤95 мм рабочее давление составляет 0~≤0.4 МПа

Для валов диаметром >95 мм рабочее давление составляет 0~≤0.25 МПа

Смазочное масло, применяемое в механическом уплотнении 212, может загрязнять рабочую среду реактора.

Эти меры помогут обеспечить надежность установки и бесперебойную эксплуатацию эмалированных реакторов.