Восемь распространённых неисправностей реактора и методы их устранения

Реактор – это многофункциональный реакционный сосуд, который может выходить из строя по разным причинам, приводя к остановке производства. В данном материале рассмотрены наиболее распространённые неисправности реакторов и конкретные способы их ремонта.

1. Повреждение корпуса (коррозия, трещины, сквозные отверстия)

Причины неисправности:

1.        Воздействие агрессивных сред (точечная коррозия, межкристаллитная коррозия);

2.        Образование трещин или щелочная хрупкость из-за термических напряжений;

3.        Износ, истончение или равномерная коррозия.

Методы устранения:

1.        При наличии антикоррозийного покрытия корпуса выполнить повторную облицовку или локальную сварку;

2.        После сварки выполнить снятие напряжений, при наличии трещин провести их ремонт;

3.        Если толщина корпуса ниже допустимой, заменить его.

2. Превышение температуры или давления

Причины неисправности:

1.        Неисправность приборов, недостаточный контроль;

2.        Ошибки оператора, неправильное соотношение сырья, бурная реакция;

3.        Побочные реакции из-за плохой теплообмена или перемешивания;

4.        Неисправный впускной клапан, избыточное давление при подаче газа.

Методы устранения:

1.        Проверка и ремонт системы автоматического управления, строгое соблюдение инструкций;

2.        Срочный сброс давления, дозированная подача сырья согласно регламенту;

3.        Увеличение теплообменной площади, удаление накипи, улучшение перемешивания;

4.        Закрытие главного парового клапана, отключение подачи пара, ремонт клапана.

3. Утечка через уплотнение

Причины неисправности:

Сальниковое уплотнение:

1.        Износ или коррозия вала мешалки, увеличение зазора;

2.        Неправильное расположение масляного кольца или засорение маслопровода;

3.        Недостаточная затяжка сальниковой набивки, плохое качество набивки или её износ;

4.        Коррозия сальниковой коробки.

Механическое уплотнение:

1.        Деформация или повреждение торцевых поверхностей подвижного и неподвижного колец;

2.        Избыточное удельное давление на торец, тепловая деформация трущихся пар;

3.        Неправильный выбор материала уплотнительного кольца, недостаточное прижатие, неправильная установка V-образного уплотнения;

4.        Большая погрешность перпендикулярности оси вала к торцу неподвижного кольца;

5.        Нестабильность давления и температуры, попадание твёрдых частиц в трущиеся пары;

6.        Ось перемещается больше допустимого значения;

7.        Утечка через зазор между неподвижным и подвижным кольцом.

Методы устранения:

Сальниковое уплотнение:

1.        Замена или ремонт вала мешалки, обработка на станке для получения нужной шероховатости;

2.        Регулировка положения масляного кольца, очистка маслопровода;

3.        Затяжка или замена сальниковой набивки;

4.        Ремонт или замена повреждённого элемента.

4. Аномальные шумы в реакторе

Причины неисправности:

1.        Трение мешалки о внутренние элементы реактора (змеевик, термометрическая труба и др.);

2.        Ослабление креплений мешалки;

3.        Вздутие облицовки, столкновение с мешалкой;

4.        Деформация мешалки или повреждение подшипников.

Методы устранения:

1.        Остановить реактор, выполнить проверку и регулировку зазоров;

2.        Проверить и затянуть болты;

3.        Отремонтировать или заменить облицовку;

4.        Проверить и заменить вал и подшипники.

5. Отслоение эмалированной мешалки

Причины неисправности:

1.        Коррозионное разрушение;

2.        Неправильное направление вращения двигателя.

Методы устранения:

1.        Замена эмалированного вала или его ремонт с использованием стеклопластика;

2.        Остановка реактора, изменение направления вращения.

6. Утечка газа через фланец эмалированного реактора

Причины неисправности:

1.        Повреждение эмалированного слоя на поверхности фланца;

2.        Неправильный выбор материала прокладки, некорректная установка соединения (зазоры, смещение);

3.        Ослабленные или недостаточное количество зажимов.

Методы устранения:

1.        Ремонт, нанесение антикоррозионной краски или смолы;

2.        Выбор прокладки в соответствии с технологическими требованиями, обеспечение равномерного расположения стыков;

3.        Установка достаточного количества зажимов и их затяжка.

7. Отслоение эмали и микропоры

Причины неисправности:

1.        Попадание кислотных примесей в рубашку реактора или вал мешалки, вызывающее водородное охрупчивание;

2.        Недостаточная плотность эмалевого слоя, наличие микропор.

Методы устранения:

1.        Нейтрализация раствором соды, промывка водой или ремонт, при сильной коррозии – замена;

2.        При небольшом количестве микропор – ремонт, при значительных повреждениях – замена.

8. Превышение номинального тока двигателя

Причины неисправности:

1.        Повреждение подшипников;

2.        Низкая температура в реакторе, высокая вязкость материала;

3.        Слишком высокая скорость вращения главного вала;

4.        Чрезмерный диаметр мешалки.

Методы устранения:

1.        Замена подшипников;

2.        Регулировка температуры в соответствии с технологическими нормами, контроль вязкости;

3.        Ограничение скорости вращения главного вала;

4.        Коррекция размеров мешалки.